পলিয়েস্টার ভিসকোজ কাপড়ের জন্য মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া

1। কাঁচামাল pretreatment
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02%) স্পিনিংয়ের সময় সহজেই হাইড্রোলাইজ এবং ভাঙ্গতে পারে। শুকনো ভ্যাকুয়াম ড্রাম ড্রায়ারে 120-140 ডিগ্রি 4-6 ঘন্টা ধরে আর্দ্রতার পরিমাণ 50 পিপিএমের নীচে রাখতে সঞ্চালিত হয়।

• ভিসকোজ ফাইবার প্রস্তুতি: স্পিনিং সলিউশন (ক্ষারীয় সেলুলোজযুক্ত একটি সান্দ্র সমাধান) তৈরি করার জন্য ভিসকোজ বার্ধক্য, হলুদ এবং দ্রবীকরণের মধ্য দিয়ে যায়। ফিল্টারেশন এবং ডিগাসিং স্পিনিবিলিটি নিশ্চিত করতে অমেধ্য এবং বুদবুদগুলি অপসারণ করতে সঞ্চালিত হয়। ভিসকোজ ফাইবার সাধারণত স্ট্যাপল ফাইবারগুলির আকারে মিশ্রিত হয় (যেমন ভিসকোজ স্ট্যাপল ফাইবার), দৈর্ঘ্য 38-51 মিমি এবং 1.67-2.22 ডিটিএক্সের সূক্ষ্মতা সহ।

2। স্পিনিং প্রক্রিয়া

মিশ্রিত সুতা মূলত দুটি পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়:

• রিং স্পিনিং: পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবার এবং ভিসকোজ স্ট্যাপল ফাইবার অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয় (ম্যানুয়াল প্রিমিক্সিং বা ডিস্ক ব্লেন্ডার ব্যবহার করে)। মিশ্রিত সুতাটি তখন খোলার, কার্ডিং, অঙ্কন, রোভিং এবং স্পিনিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত অভিন্ন ফাইবার মিশ্রণ অর্জন করে এবং প্রচলিত কাপড়ের জন্য উপযুক্ত, তবে কম উত্পাদন দক্ষতার সাথে।

• সিরো স্পিনিং/কমপ্যাক্ট স্পিনিং অপ্টিমাইজেশন: দুটি রোভিংস (একটি পলিয়েস্টার সুতা এবং একটি ভিসকোজ সুতা) খাওয়ানোর মাধ্যমে এবং মোচড়ের জন্য তাদের সংমিশ্রণ করে, সুতা শক্তি এবং সুতার অভিন্নতা উন্নত করা হয়, যখন চুলকানি হ্রাস করে, এটি উচ্চ -}}}}}}}}}}} শেষের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

3 .. বুনন প্রক্রিয়া

মিশ্রিত সুতা লক্ষ্য ফ্যাব্রিক ধরণের উপর নির্ভর করে বোনা বা বোনা হতে পারে:

• বোনা কাপড়: বোনা কাপড়গুলি প্লেইন, টুইল বা সাটিন বুননগুলি ব্যবহার করে, ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতা উভয়ই পলিয়েস্টার/ভিসকোজ মিশ্রণ (যেমন, একটি 65/35 অনুপাত)। বুনন চলাকালীন, ভিসকোজ ফাইবারগুলিতে স্থির বিদ্যুতের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত (যা ওয়ার্কশপে আর্দ্রতা 60-70%এ বাড়িয়ে বাড়িয়ে কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে)।

• বোনা কাপড়: সাধারণত জার্সি এবং পাঁজর, ভিসকোজ ফাইবারগুলির মতো ওয়েফ্ট - বোনা বৃত্তাকার বা ফ্ল্যাট বুনন মেশিনে উত্পাদিত হয়, তবে পলিয়েস্টার ফাইবারগুলি লুপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

4। কী সমাপ্তি পদক্ষেপ
• ডেসাইজিং এবং স্কোরিং: যদি ফ্যাব্রিকটিতে সাইজিং (বোনা কাপড়ের জন্য) থাকে তবে ডেসাইজিং এনজাইম বা ক্ষারীয় এজেন্টগুলি প্রাকৃতিক অমেধ্য এবং স্পিনিং সহায়কগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পর্যায়ে, অতিরিক্ত ক্ষতি এড়াতে ভিসকোজ ফাইবারগুলির জন্য ক্ষার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (5 জি/এল এর চেয়ে কম বা সমান)।

• নরমকরণ এবং সেটিং: প্যাডিং সফ্টনারগুলি (যেমন সিলিকনস) হাত অনুভূতি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন উচ্চ - তাপমাত্রা সেটিং (20-30 সেকেন্ডের জন্য 180-200 ডিগ্রি) পলিয়েস্টারের মাত্রিক স্থিতিশীলতা স্থিতিশীল করে এবং ভিসকোজ ফাইবারের জন্য অতিরিক্ত সংকোচনের হার হয় (কেবলমাত্র ভিসকোজ ফাইবারের জন্য ra

• রাইং প্রক্রিয়া: যেহেতু পলিয়েস্টার উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ছড়িয়ে ছিটিয়ে রঞ্জক (প্রায় 130 ডিগ্রি) প্রয়োজন, যখন ভিসকোজ ফাইবার ঘরের তাপমাত্রায় এবং স্বাভাবিক চাপ (60 - 80 ডিগ্রি) এ প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জনের জন্য উপযুক্ত, দুটি {{{3} 80 ডিগ্রি), সাধারণত {oppliest of এর মাধ্যমে "ডাইং ভিসকোজ" এর মাধ্যমে "ডাইং ভিসকোজ" হয় " দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি "(প্রথমে কম তাপমাত্রায় ভিসকোজ মারা যাওয়া এবং তারপরে উচ্চতর তাপমাত্রায় পলিয়েস্টার রঞ্জক)।